为提高公司效益，确保零件加工纳期，统一规范操作手法，特制定一些相关规定，下面给大家分享的车床加工的注意事项有哪些，以便大家可以更快进入工作状态，提高工作效率。

　　首先是确定加工路线，注意机床的日常清洁维护工作，正确操作使用车床。

　　一、加工前装夹方法及工具使用标准：

　　1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件适用性选择最佳夹持方式。

　　2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整，以免刀臂与压条相撞。

　　3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。

　　4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整，吸附面要足够大，工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。

　　二、加工前检测标准：

　　1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

　　2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

　　3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

　　4. 加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。