正确使用数控车床加工，是让车床加工发挥效益的关键。那么车床加工流程及需要注意什么？下面继续讲解，一起看看叭：

　　一、模仁加工标准

　　1.拿到图纸与工件后，先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。

　　2.用量具测量工件的实际尺寸。

　　3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。

　　4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净，并用布碎将工件擦试干净。

　　5.将工件放置机台的装夹工具上，较平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以内，然后将工件固定牢固后开始分中，按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。(分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。

　　6.按照编程清单将所有的程式调入电脑，用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度，确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。

　　7.对照编程清单装上相应的刀具，以自动对刀方法，自动输入刀具参数。

　　8.将程式传入机器进行加工。

　　二、铜公加工标准

　　1.拿到程式单后，对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量，找到合适的铜料。

　　2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用错材料，铜料上标有字码,“A”表示幼公，“B”表示粗公。

　　3、检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域及加工最高深度和最低深度，以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。

　　4、将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件，减少以上准备工作的时间。

　　5、模板加工标准

　　6、工件加工好后，在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致，再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。

　　7、对照编程清单上标出的数据，用校表或深度表测准数，一些配合位及定位处用针规或塞规测量。

　　8、测分型面：按照图纸或编程人员提供的数据，检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标，检查分型面有没有加工到数。

　　9、测量所有平位深度是否到数，对于一些需要接顺的位置需先提高加工，在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。

　　10、检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据，确认OK后方可下机。

　　三、车床加工注意事项：

　　1.从刀架上取出刀具时要格外小心，以免划伤手指。

　　2.使用未经试用的数控程序时，不可让机器作全自动运转。

　　3.转轴仍在转动时，调校冷却液流向需极小心。

　　4.遇有紧急情况，按下控制器上的红色紧急掣。